Штамп для гор.штамповки - ЗМО Интех ЗМО Интех

‎8(812)930-03-50
office@zmointeh.ru

Штамп для гор.штамповки

Описание

Задать вопрос менеджеру
х

Закажи звонок

Под объемной штамповкой понимают процесс, при котором металл заготовки деформируется с изменением всех размеров заготовки, принимая форму рабочей поверхности специального инструмента — штампа.

Штампы представляют собой массивные толстостенные детали, в которых выполнены рабочие полости — гравюры, формообразующие поковку. Штамп состоит минимум из двух частей — половин. Поверхность совпадения частей штампа называют поверхностью разъема. Штамп, состоящий из нескольких частей, каждая из которых имеет часть общей гравюры, называют многоразъемным.

Различают открытые и закрытые штампы. В простейшем случае открытый штамп для цилиндрической детали (рис. а) имеет гравюру в одной половине, а вторая половина является плоским бойком.

Закрытые штампы характеризуются тем, что гравюра выполняется в одной из половин штампа, а другая половина входит в первую, запирая ее (см. рис.).

Штампы подвергаются чрезвычайно высоким нагрузкам — механическим и тепловым. При штамповке стали удельные усилия на поверхности гравюры достигают 1 ГН/м2, а температура на контакте с поковкой составляет 700-800 °С, поэтому штампы изготовляют из закаленной и отпущенной штамповой стали, легированной хромом, никелем, вольфрамом, молибденом, ванадием. Стойкость горячих штампов невелика — 3000-10000 шт. поковок. Учитывая высокую стоимость штампа, следует отметить, что горячая штамповка выгодна только для достаточно больших партий деталей (тысяч и десятков тысяч штук).

Штамповку осуществляют на различных машинах: штамповочных молотах, кривошипных горячештамповочных прессах, гидравлических и фрикционных прессах, горизонтально-ковочных и горизонтально-гибочных машинах, ковочных вальцах и др. Из штамповочных молотов наибольшее применение получили паровоздушные молоты двойного действия и приводные фрикционные молоты простого действия.

Как правило, молотовые штампы делают монолитными, с одной поверхностью разъема и без выталкивателей. Обе половины штампа закреплены в подушке и бабе забивными клиньями. Обычная штамповка на молоте — облойная ввиду отсутствия выталкивателей и ведется в несколько ударов.
Когда поковка несложной формы, ее штампуют сразу из проката (квадрат, круг, полоса). Для поковок сложной формы исходную заготовку изготовляют специально, чтобы получить максимальное подобие конфигурации заготовки и поковки. Эти операции выполняют свободной ковкой или штамповкой. Часто применяют многоручьевые штампы, имеющие несколько полостей (ручьев) для последовательной деформации заготовки. Технологией штамповки может предусматриваться последовательное использование ряда штампов, установленных на нескольких молотах или на нескольких различных машинах: например, молотах и прессах, молотах и ковочных вальцах. В многоручьевых штампах, применяемых для получения заготовки, встречаются следующие основные виды ручьев: штамповочные, заготовительные и отрубной (нож).

Штамповочные ручьи бывают окончательными (чистовыми) и предварительными (черновыми). Окончательный ручей, обязательный для любого штампа, предназначен для штамповки уже готовой поковки (с облоем). Деформация в нем невелика, что позволяет повысить точность размеров поковки. Остальные ручьи применяют в различных сочетаниях в зависимости от формы поковки.

Штампы для горячей объемной штамповки (формовочные, обрезные, прошивные и др.) сегодня являются приоритетным направлением деятельности ООО «ЗМО «Интех». Высокий конструкторский потенциал и наработанный опыт позволяют проектировать и изготавливать ковочные штампы различного размера, сложности и конфигурации в кратчайшие сроки. Высокотехнологичное оборудование позволяет выполнять обработку с высокой точностью и чистотой поверхности. На каждый штамп мы предоставляем гарантию.

Информация, необходимая для проработки вашей заявки:

Чертеж необходимого готового изделия (поковки)

Техническая документация на кузнечное-прессовое оборудование либо марка и модель этого оборудования.

Наши специалисты могут принимать участие в испытаниях изготовленной оснастки на вашем оборудовании, оказывая квалифицированную поддержку на этапе освоения продукции.